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精準高效—汽車零部件系列檢測方案
汽車是由許多零部件組成的，它們質量好壞會對汽車性能及安全性產生影響。同時隨著產品制造難度的提升，對質檢水平提了新的要求，傳統檢測方式難以適用，會造成測量結果準確性不足的問題。
為了幫助企業解決檢測難題，思瑞推出了汽車活塞尺寸&瑕疵檢測方案及汽車TBOX連接器方案，基于機器視覺的自動化智能檢測技術實現迅速反應，高效應對各類汽車零部件檢測需求，檢測設備具有靈活高效、測量精度高、可維護性強的特點，確保汽車零部的高質量、高可靠性制造。
活塞式汽車發動機中作往復運動的部件，是發動機的關鍵部件。其質量影響著發動機的運行狀況及性能。汽車活塞尺寸&瑕疵檢測方案對活塞進行自動化的多樣檢測，大大提高了檢測效率及產品質量，實用性強。
檢測內容：可以檢測活塞表面多種瑕疵：磕碰、生銹、異物、毛刺等。
自動上下料：采用機械手進行上下料，自動化程度高
智能報表：可以根據需求進行報表輸出。
TBOX是車聯網核心中的核心，通過與后臺系統及手機應用程序通信，對汽車進行遠程控制、遠程查詢、安防服務，隨時隨刻了解車輛的信息。TBOX制造的優劣會直接影響到用戶的體驗，
檢測內容多樣：PIN針及接口器件：歪針、跪針、縮針、接口器件特征；殼件：縫隙檢測；標簽：識別打印內容和系統內容校驗；螺釘：檢測有無；
檢測效率高：采用高精度傳感器及光源進行外觀瑕疵檢測，多個機械機構模組連接放料位與取料位，實現高效率工作，在15~18秒內，完成四個面的零件多種檢測需求。
測量結果準確可靠：歪針檢測使用了擋板避免針腳底板的干擾，有效測量針腳中心；接口器件特征檢測的視覺檢測效果好，保證不同情況效果圖差異明顯易于分辨；運用高精度傳感器進行跪針、縮針缺陷3D檢測時，無盲區高速高效。
汽車零部件行業繁復龐雜。汽車零部件企業要想在激烈的競爭中脫穎而出，必須對汽車零部件進行嚴苛的品質管控。思瑞影像推出這些檢測方案，能高效解決客戶在檢測時的難點和痛點！
針對鐵制品活塞的尺寸瑕疵高效檢測方案該方案具有高兼容性，有一臺設備完成尺寸和瑕疵的同步檢測，實現高精度、高效率、高自動化的活塞精準檢測。 可以檢測活塞表面多種瑕疵：磕碰、生銹、異物、黑皮、毛刺、缺料，劃傷，鐵屑，壓痕等十一種瑕疵；機械手上下料，節
