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TWS耳機檢測難題如何解決？可以看看思瑞這份自動化檢測方案
可以說真無線TWS耳機是當下最火熱的手機3C周邊了，開蓋即聽的特性讓許多用戶愛不釋手。市場銷量非常可觀，吸引了不少廠家加入這塊領域當中。對于這款產品來說，用戶關注的不僅是音質、藍牙技術等特性，外觀質量也同樣重要。
TWS耳機是由眾多部件組成的精密電子配件，最終裝配時需要根據零部件不同的bin值進行組合，這就需要對每個部件都進行嚴格的尺寸檢測。同時耳機盒、耳機本體也多采用亮面設計，亮面讓瑕疵變得更為突出，因而瑕疵檢測也是測量重點。
針對廠商的檢測需求，思瑞推出一種基于影像測量技術的自動化快速檢測及自動分bin解決方案，具有檢測精度高、檢測效率快、可靠性高等特點，可以對耳機殼、耳機蓋等部位進行無損傷檢測，幫助廠商實現高精度且高效率的檢測應用。
要實現快速高精度檢測，定位就是首要問題。針對不同零部件的設計與難點，這份自動化方案具備穩(wěn)定的上料定位和治具定位能力，能夠完成測量定位需求。
面向耳機磕碰檢測，這份方案進行了多達32項細節(jié)優(yōu)化，比如將緩存治具由外仿形定位改為內仿形定位、上料單元中增加二次定位增加產品來料定位精度等，通過METUS軟件完成磕碰檢測。
方案優(yōu)點：
自動化設計：可完成對耳機頭入耳部分直徑、外殼圓形部分直徑尺寸進行全自動測試，降低人工成本，提高檢測效率；
高檢測效率：采用機械手自動化上下料設計結構，一個檢測周期內可同時檢測多片產品，大大提高了設備檢測效率，最快的可達到2.0s/pcs。
高檢測精度：采用高精度的傳感器以及穩(wěn)固的機械設計理念，機臺重復精度最高可達到0.002mm。
對于日益增長的電子行業(yè)產品測量需求，傳統三坐標、影像儀難以做到面面俱到。為了有針對性地幫助客戶解決實際測量需求，思瑞推出了一些列自動化檢測方案，能夠實現產品高效、快速、準確地工廠自動化在線測量。
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