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在實際三坐標測量時，會發現有一些測量上的問題，本文就三坐標檢測儀測定位公差的問題進行簡單概述。
定位公差的測量誤差往往比實際誤差大，主要原因是對工件分析不深入，測頭組件配置不合理，測量方法不恰當。用以下的2種方法可有效解決測量三坐標定位公差問題。
如上圖所示，當被三坐標儀檢測零件的基準軸線長度較長并且基準軸線與被測軸線距離較近時，如果用標準測桿（長度為20mm）測量基準軸線，則第1截面和最后截面的距離肯定小于20 mm，221這樣到被測軸線時測量誤差已經放大10倍以上，測量結果當然難以置信。因此，測量這類零件時，應加大基準軸線首尾2個截面之間的距離，由此減小由于基準軸線偏離而引起的誤差。實際操作中，首先選用適當的加長桿使之測量長度足夠大，其次選用三坐標測量儀合適的測頭組件，如大的測球或星形測頭，以便在測量過程中測桿與工件不發生干涉。
還會有第二種情況，當基準軸線與被測軸線較短并且距離較遠時，如果用通常的方法評價定位公差，即將測量的基準軸線延長至被測軸線處，再計算出被測軸線與基準軸線的最大距離的2倍得到定位公差誤差，這樣的三坐標測量機測量結果誤差往往很大，并且不符合實際情況。在這種情況下，應當采用先建立公共軸線再評價定位公差的方法。具體方法:先在基準軸線上取2個截面,再在被測軸線上取2個截面,用4個截面的圓心點來構造一條公共軸線,然后分別計算基準軸線和被測軸線對公共軸線的定位公差,取最大值作為定位公差誤差。
在使用三坐標、龍門式三坐標測量儀除了定位公差問題外，有時候我們也會發現深孔圓柱度測量不準。很多深孔圓柱度的測量結果較實際值偏小,把不合格品計為合格。其原因主要是三坐標測量儀測頭組件配置過短,測量深度不夠,以至不能發現圓孔錐度問題。為此，我們可以用三個步驟來解決這個問題，首先先給測頭配上適當的加長桿,使其能夠到達深孔底部，緊接著將標準的球形測桿換成星形測頭或盤形測頭,使其在測量過程中不至于發生誤觸發，最后設置好三坐標測量機的探測距離和回退距離等參數,使其在測量直徑較小的孔時不至于撞上圓柱側壁。
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